车工复习试题1
稿件来源: dwp网站管理系统 撰稿作者: dwp 发表日期: 2024-3-23 阅读次数: 12 查看权限: 游客查看
车工学习试题
01.量具是利用机械，光学，气动，电动原理将长度放大或细分的测量器具，
02.杠杆卡规是利用杠杆齿轮传动放大原理制作的量具，刻度植有0.002和0.005两种.
07.杠杆卡规测量工件直径时，应以指针的转折点读数为正确测量值。
08.千分表是一种指示式量具，可用来测量工件的形状误差和位置误差，也可用相对法测量工件尺寸。
09.杠杆千分表的球面测杆向左或向右摆动时，扇形齿轮总是绕逆时针方向转动（对）
014.千分表测量时，不准用工件撞击测头。
015.比比较仪的量程比发表不，精度比千分表高。
017.扭簧比较仪结构简单，放大倍数大，放大机构中没有摩擦和间隙，灵敏度高（对）
018.扭簧比较仪结构脆弱，测量范围小，应仔细调整测头与工件的距离。
019.量块的上，下测量面精度高且表面糙度值小，每块量块上都标有基本尺寸。
022.正弦规是利用正弦函数原理，用间接法测量角度的量具。
024.正弦规的两个精度圆柱的中心距要求很清确，中心线连接与长方体平面平行。
026.水平仪是测量工件表面相对水平位置倾斜微小角度的一种常用量具。
028.合像水平仪的水准器的气泡，通过合像棱镜将气泡两端的半边缘同时映像在瞄准放大镜视场中.
029.框式水平仪测量时，应由气泡的两端读数，再取平均值作为结果.
030.对刀具材料的基本要求有高的硬度，高的耐磨性，足够的强度和韧性，良好的工艺性。
033.钴高速钢有良好的综合性能，用于切削高度合金，不锈钢等难加工材料。
034.硬度合金是用硬度和熔点很高的碳化粉末和金属黏结剂，高压压制成型后，再高温烧到结而成的粉末冶金制品
037.车刀的基本角度有前角，后角，副后角，主偏角，副偏角，和刃倾角。
038.主偏角是主切削刃在基面上的投影与进给方向之间的夹角。
041.车削螺纹时车刀把工作前角和工作的后角发生变化是由于螺纹升角使切削平面和基面位置发生变化.
042.可转位刀片形状共有11种，最常用的为正三边形刀片和正方形刀片。
043.可转位刀片型号的第三号位表示刀片允许偏差等级，共12级.
044.可转位刀片型号的第四号位表示有无断削槽和中心固定孔，共15种。
046.可转位刀片型号的第十号位用一字母和一阿拉伯数字表示断削型式。
050.在卧式车床上加工塑性金属时，较理想的切屑是C形屑，6形屑和长度较短的螺旋切屑。
052.断屑槽斜角有斜式平行式和内斜式三种。
054.切削加工时，工件材料抵抗切削所产生的阻力称为切削力。
055.主切削力消耗大部分切削率，是计算机床功率，设计刀具，夹具，选择切削用量的主要依据。
058.切削热来源于切削层金属弹性变形和塑性变形产生的热量及切削与前刀面，工件与后刀面摩擦产生的热量。
061.使用切削液可带走大量的切削热低切削温度.
062.高速钢刀具在低温时以机械磨损为主.
063.硬度合金刀具在高温时氧化磨损与扩散加剧。
067.精加工时，选择后角应以保证加工质量为主，一般取A＝9-12.
072.在刀具强度许可的条件下，尽量选用较大的前角。
073.刃倾角为负值可增加刀尖强度。
075.粗车时的切削用量，一般是以提高生产率为主，考虑经济性和加工成本。
077.切削液的作用有泠却作用，润滑作用，清洗作用和防锈作用。
081.硬质合金刀具一般不用切削液。
082.表面粗糙度是指加工表面上具有较小间距和微小峰谷所组成的微观几何形状特性.
084.铜及铜合金的强度和硬度较低，夹紧力不宜过大，防止工件夹紧变形.
086.车镁合金时，不能加切削液，只能用压缩空气冷却。
087.工艺规程制定量否合理，直接影响工件的加工质量，劳动生产率和经济效益.
090.拟订工艺路线的主要内容有定位基准的选择，表面加工方法的选择，加工顺序的安排，加工设备和工艺装备的选择等内容。
091.基准是用来确定生产对象上几何要素间的几何关系所依据的那些点，线，面。
094.应尽可能选择设计基准或装配基准作为定位基准。
095.选择精基准时，尽可能便定位基准和测量基准重合。
097.精度很高。表面粗糙度值很小的表面，要安排光整加工，提高加工表面尺寸精度和表面质量。
098.划分加工阶段能保证加工质量，有利于合理使用设备，便于安排热处理工序，便于及时发现毛坯缺陷，保护高精度表面少受磕碰损坏。
099.工序集中就是将工件的加工内容，集中在少数几道工序内完成，每道工序的加工内容多。
0103.时效用于各种精密工件消除切削加工应力，保持尺寸稳定性。
0110.渗碳件的工艺比较复杂，渗碳前的加工过程，最好画工艺草图。
0111.用20G材料作主轴，需进行渗碳淬硬，其上面的螺纹要留去碳层。
0113.渗氮的目的是提高表层的硬度，增加耐磨性，耐蚀性和疲劳强度.
0116.当工艺基准与设计基准不重合时，需进行尺寸链计算，确定工序尺寸及公差。
0117.尺寸链中，间接保证尺寸的环，称为封闭环。
0118.将尺寸链中各相应的环，单独表示出来，按大致比例画出的尺寸图，天穹尺寸链图。
0122.获得尺寸精度的方法有试切法，定位寸刀具法和调整法。
0123.形状精度主要由车床精度或刀具精度来保证。
0125提高工艺系统刚度和减少产生变形的切削力可以减少工艺系统受力变形引起的误差。
0126.直接改变生产对象的尺寸，形状，相对位置，表面状态或材料性质等工艺过程所消耗的时间称为基本时间。
0129.零件的分类编码系统反映零件的名称，功能，结构，形状和工艺特征等信息.
0130.成组技术中心零件分组方法有生产流程分析法，特征码位法和码域等方法。
0131.制定成组工艺的方法有复合零件法和复合路线法。
0132.在机床上用以装夹工件的装置，称为机床夹具。
0133.采用夹具比划线找正省时，省事，效率高，精度高，质量稳定，
0135.定位的任务是使同一工序中的所有工件都能在夹具中占据正确的位置.
0136.未定位的工件在空间直角坐标系中有六个自由度，即沿坐标轴方向移动的自由度XYZ和绕坐标轴方向转动的自由度{XYZ}
0137.在夹具中，用分布适当的与工件接触瓣六个支承点来限制六个自由度的原理称为六点定位原理.
0142.可调支承顶端位置可调整，一般用与形状和尺寸变化较大的毛坯面的定位.
0145.用半圆套定位时，下半圆套定位，上半圆套夹紧，稳固性比V形块好。
0146.定位元件中同，定位套为圆柱面与端面组合定们。
0150.小锥度心轴常用的锥度为C＝1/1000＝＝178000.
0152.由于定们基准的误差或定位元件的误差而造成的定位基准位移，这种定位误差称为基准位移误差。
0153.由于定位基准与工序基准不重合而造成的定位误差，称为基准不重合误差。
0155.为保证加工要求，定位误差，夹具安装误差和加工误差合成后，应小于工件公差。
0159.夹紧装置的夹紧力必须大于夹紧工件所需的最小夹紧力，小于工件在允许范围内产生夹紧变形误差时的最大夹紧力。
0160.夹紧元件的施力点要与支承对应，不能在工件悬空处来夹紧.
0162.螺旋夹紧装置结构简单，夹紧行程大增力大，自锁性能好，许多元件已标准化，应用极为普遍。
0163.钩形压板夹紧装置用于安装夹紧装置位置受到限制的场合，
0164.在实现定心的同时夹紧工件，称为定心夹紧装置.
0165.车床定位装置必须保证工件被加工表面轴线与车床轴轴线重合.
0166.车床夹具的回转轴线与车床主轴轴线有有尽可能高的同轴度.
0168.设计定位装置时，要分计算定位误差.
0175.组合夹具装好后，应仔细检查夹具的总装精度，尺寸精度和相互位置精度，合格后方可交付使用.
0176.成组工艺中为一组工件某一工序设计的夹具，称为成组夹具.
0178.通用可调夹具是在通用夹具 的基础上发展的一种可调夹具。
0180.当圆锥半角A/2==KXC计算。
0183.当不能直接按图样上标注的角度调整时，必须把图样上标注的角度换算为圆锥素线与车床主轴轴线的夹角A/2.
0184.在车削长度与直径比较大的细长轴时，可采用反向进给切削法。
0185.车削细长轴时，因为工件长，热变形伸长量大，所以一定要考虑热变形的影响。
0187.使用弹性回转顶尖，可有效地补偿工件热变形伸长，工件不易弯曲.
0192.高精度丝杠在半精车螺纹后，要安排低温时效来消除加工中应力引起的变形.
0193.中心孔是长丝杠加工时的定们基准，为了保证工件的精度，每次热处理后要安排研磨中心孔工序.
0195.沿两条或两条以上的螺旋线所形成的蜗杆叫多头蜗杆。
0196.根椐多头蜗杆形成原理，分头方法有轴向分头法和圆周分头法两类。
0199.用齿厚游标卡尺测量工要求较低的蜗杆法向齿厚时，把齿高卡尺读数调整到齿顶高尺寸，法向卡入齿廊齿厚卡尺的读数为蜗杆分度圆直径的法向齿厚。
0202.两端有中心孔，偏心距较小的偏心轴，可在两端尖间测量偏心距.
0203.车偏心工件时，必须把需要加工偏心部分的轴线找正到与车床轴线相重合.
0206.两端有中心孔，偏心距较小的偏心轴，可在两端尖间测量偏心距。
0207.多拐曲轴的装夹方法有用偏心夹板，用偏心卡盘和专用夹具。
0210.曲轴车削前，应进行平衡，保证各轴颈的圆度.
0215.长度较短，直径较小的薄壁工件可用一次装夹车削。
0129.适当增大前角，主偏角，刃倾角，减小刀尖圆弧半径，降低切削力，并使刀具保持锐利状态，可减小薄壁工件变形.
0220.深孔钻削的主要关键技术有深孔钻的几何形状和冷却排屑问题。
0223.套料刀的刀片采用燕尾结构嵌入刀体，为保证逐步切入分削良好，相邻刀片顶部距离0.3MM.
0225.滚压加工是通过硬度很高的圆锥形滚柱对工件表面进行挤压，使工件塑性变形，降低表面粗糙值和提高表面硬度。
0226.复杂畸形工件可装夹在花盆，角铁上加工。
0229.车削时，要达到复杂工中心距和中心高的公差要求，一般使用角铁和花盆，并必须采用一定测量手段才能达到。
0231.在花盆角铁上加工畸形工件时，应选用工件稳定可靠的表面，防止装夹变形。
关键词: dwp,dwpwl.dwpwz. 编辑时间: 2024-3-26 21:19:23
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